O concreto é um material resultante da mistura íntima e proporcionada
de um aglomerante (cimento), agregados miúdos, agregados graúdos e água.
É considerado o material mais importante na construção civil e possui
várias aplicações além da estrutural, tais como: revestimento, pavimentos,
paredes, canalizações, fundações, etc. É necessário o conhecimento dos
materiais que compõem o concreto, além do aperfeiçoamento dos métodos
de cálculo, para que se possa aproveitar melhor as características do
produto.
PROPRIEDADES DO CONCRETO
Do conhecimento das propriedades do concreto, depende a correta utilização
deste material para cada tipo de obra. Assim é que determinadas propriedades
são imprescindíveis para certos tipos de obras, porém são dispensáveis
para outras. Por exemplo: a impermeabilidade do concreto é qualidade essencial
para obras hidráulicas, porém não é tão importante nas estruturas de edifícios.
* Massa
específica: É uma propriedade importante nos cálculos do peso próprio
da estrutura, varia de acordo com o processo de execução (adensamento,
tipo de agregados e quantidade de vazios).
- concreto armado: 2,4 t/m³
- concreto leve: 1,9 t/m³
- concreto pesado: 3,5 a 5,5 t/m³
* Resistência mecânica:
É a principal propriedade dos concretos, é influenciada por diversos fatores:
- relação água/cimento: a maioria dos defeitos na resistência mecânica
do concreto são causados pelo excesso de água colocado a fim de facilitar
o amassamento. A influência desta relação é representada pela quantidade
de água não necessária à hidratação do cimento e que irá evaporar, deixando
vazios no interior, os quais serão diretamente responsáveis pela queda
da resistência.
- idade: quanto maior a idade do concreto, maior sua resistência mecânica.
* Durabilidade: A durabilidade
do concreto é relacionada com o fator água/cimento. Há tabelas determinadas
por pesquisadores que limitam esta relação em concretos, dependendo das
dimensões da peça e do tipo de exposição. É também importante obter uma
trabalhabilidade adequada, operações perfeitas de amassamento, adensamento
e cura.
* Permeabilidade e absorção:
Essas propriedades são afetadas por diversos fatores:
- materiais constituintes : água (quantidade e pureza), cimento (quantidade,
finura e composição), agregados (quantidade, tipos, graduação, impurezas
e umidade) e aditivos (quimicamente ativos ou inertes);
- métodos de preparação: mistura, lançamento, adensamento e acabamento;
- tratamento: idade, cura e condições de ensaio.
* Deformação:
O concreto se deforma sob ação de vários fatores, tais como: hidratação
do cimento, solicitação mecânica, variações hidrométricas e térmicas.
As solicitações mecânicas são responsáveis por dois tipos de deformação:
imediata (aparece logo após a aplicação do carregamento) e lenta (aparece
ao longo do tempo com a manutenção do carregamento).
A variação de volumes devida às variações hidronométricas
e à retração é função da quantidade de cimento e da relação água/cimento,
aparecendo então as fissuras. Várias causas contribuem para o fissuramento
da estrutura: resistência do concreto, relação entre as resistências do
concreto e do aço, variações dimensionais devidas à retração e espessura
do comprimento da armadura.
Com exceção das estruturas destinadas à contenção
de água, é admissível o aparecimento de fissuras . Elas geralmente aparecem
nas zonas de tração onde são diferentes as deformações do aço e do concreto.
- Estruturas expostas à intempéries (pontes): primeiramente
se dá uma contração (retração) e depois, expansões e contrações, que dependem
das condições de exposição da estrutura e do grau de umidade da atmosfera.
- Estruturas protegidas: há retração inicial e pequena, ou nenhuma, deformação
devida às condições atmosféricas.
- Estruturas submersas: o concreto expande quando a estrutura entra em
serviço, havendo uma soma algébrica de efeitos. Porém, quando a estrutura
é esvaziada para limpeza ou manutenção ela se comporta como estrutura
exposta.
- Estruturas expostas às intempéries durante a construção, verifica-se
a retração inicial, enquanto o cimento reage.
Outro tipo de deslocamento que pode ocorrer é devido
às fundações. Quando a capacidade portante do solo não é uniforme, os
recalques diferenciais podem aparecer, causando fissuramento.
* Propriedade acústica:
O coeficiente de redução de ruído tem um valor típico de 0,27 para concretos
normais, e de 0,45 para concretos leves. Esses valores podem variar com
a textura, porosidade e pintura da superfície.
PEÇAS PRÉ-FABRICADAS DE CONCRETO:
A pré-fabricação de elementos de concreto (simples,
armado e protendido), muito usada na atualidade, traz inúmeras vantagens
como, por exemplo, não só na sua composição com baixo teor de cimento,
como também na mão de obra, devido à automatização e na diminuição dos
resíduos dos materiais, na previsão da quantidade de material e na maior
rapidez e melhor qualidade da produção. O local de fabricação das peças
pode ser uma indústria, especialmente montada para este fim, ou pode ser
o próprio canteiro de obras, sendo que, neste último caso, o processo
não será tão perfeito como o primeiro, porém haverá uma economia de transporte
das peças.
* Qualidade: devido à
automatização do processo de fabricação e ao controle mantido durante
sua execução, as peças terão qualidade superior à que teriam se fossem
fabricadas "in loco", nas condições sempre menos favoráveis dos canteiros
de obra.
* Facilidade na execução e limpeza
da obra: a construção se restringe a uma montagem de peças de dimensões
e formas padronizadas.
* Preço: devido a automatização
e à padronização, o custo será menor, incidindo também, indiretamente,
na maior velocidade de construção, pois as peças são fabricadas em canteiros,
organizados racionalmente para este fim, com alto grau de mecanização,
o que resulta em economia da mão-de-obra.
* Exemplos de peças pré fabricadas:
- concreto simples: tubos, blocos, painéis, blocos para pavimentação,
etc.
- concreto armado: vigas, lajes, pilares, pórticos, escadas, placas, tubos,
postes, blocos para fundações, estacas, esquadrias, etc.
- concreto protendido: vigas, pilares, lajes, tubos de grandes dimensões,
pórticos, peças especiais, etc.
- concreto celular: painéis para parede e forros, lajes, blocos para vedações,
etc.
BLOCOS DE CONCRETO
Os blocos de concreto são formados por cimento, areia e pedriscos misturados
e colocados em formas onde serão prensados e vibrados em máquinas especiais.
Em casos de blocos bem feitos e acabados, o futuro revestimento pode ser
em leve chapisco e massa fina. Eles exigem menos mão-de-obra e precisam
de menor tempo para assentamento.
Os blocos de concreto celular ou pumex são blocos de concreto extremamente
leves, resultantes do tratamento que confere aparência de espuma endurecida.
Por isso o peso por metro cúbico fica em torno de 550kg contra 1400kg
do tijolo comum.
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